ประการแรก เราทำการตรวจสอบหลังจากแต่ละขั้นตอนการผลิต สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้าย เราทำการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบตามความต้องการของลูกค้าและมาตรฐานสากล

เราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากได้รับคำถามของคุณในวันทำการ

โปรดระบุรายการข้อกำหนดงานผลิตภัณฑ์และภาพวาดการประมวลผล และติดต่อผู้จัดการฝ่ายขายของเรา

สปริงแบ็ค (อันเดอร์/โอเวอร์มุม)

• ปรากฏการณ์: หลังจากการดัดงอ มุมท่อจะเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ตั้งไว้ (โดยปกติจะน้อยกว่าค่าที่ตั้งไว้)
• สาเหตุหลัก:
• คุณสมบัติของวัสดุ (โมดูลัสยืดหยุ่นที่แตกต่างกันของโลหะจากแบทช์หรือเกรดที่แตกต่างกัน)
• การสึกหรอของแม่พิมพ์หรือขนาดไม่ตรงกัน
• ค่าชดเชยสปริงแบ็คที่ตั้งไว้ในโปรแกรมไม่ถูกต้อง
• วิธีแก้ไข: ทดลองโค้งงอ วัดมุมจริง และเพิ่มหรือลดจำนวนการชดเชยการสปริงกลับในระบบควบคุม สำหรับวัสดุใหม่ จะต้องทดสอบพารามิเตอร์สปริงแบ็คอีกครั้ง

การตกไข่ (การยุบตัวของท่อ)

• ปรากฏการณ์: หน้าตัดของท่อโค้งงอเปลี่ยนจากวงกลมเป็นวงรี
• สาเหตุหลัก:
• ปัญหาเกี่ยวกับแมนเดรล: ไม่ได้ใช้แมนเดรล เลือกประเภทแมนเดรลไม่ถูกต้อง (เช่น จำนวนแมนเดรลไม่เพียงพอ) การปรับตำแหน่งแมนเดรลไม่ถูกต้อง (ปริมาณล่วงหน้า) หรือการสึกหรอของแมนเดรล
• แรงดันมากเกินไป: แรงดันสูงมากเกินไปจากแคลมป์ดายหรือดายแรงดันจะทำให้ท่อแบนโดยตรง
• การจับคู่แม่พิมพ์ไม่ดี: ขนาดร่องของแม่พิมพ์ดัดหรือแม่พิมพ์หนีบไม่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (ใหญ่หรือเล็กเกินไป)
• วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและติดตั้ง/ปรับแมนเดรลอย่างถูกต้อง ปรับแรงดันของแต่ละแม่พิมพ์ให้เหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดของแม่พิมพ์ตรงกับท่อ

รอยย่น (รอยพับของผนังด้านใน)

• ปรากฏการณ์: รอยพับเป็นคลื่นเกิดขึ้นที่ผนังด้านในของท่องอ
• สาเหตุหลัก:
• ปัญหาเกี่ยวกับแมนเดรล: แมนเดรลไม่ได้ใช้หรืออยู่ในตำแหน่งที่ไกลเกินไป ทำให้ไม่สามารถรองรับผนังท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา: ไม่ได้ติดตั้งแผ่นป้องกันริ้วรอย (บล็อกแรงดัน) วางตำแหน่งไม่ถูกต้อง หรือสึกหรอ ทำให้ไม่สามารถทำให้วัสดุด้านในเรียบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ความเร็วในการดัดงอเร็วเกินไป: การไหลของวัสดุไม่สามารถตามทันได้
• วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งแมนเดรลและแผ่นป้องกันรอยยับและปรับอย่างถูกต้อง ลดความเร็วการดัดงออย่างเหมาะสม นี่เป็นปัญหาสำคัญในการป้องกันท่อผนังบาง

ผนังบางหรือแตกร้าว

• ปรากฏการณ์: ผนังด้านนอกบางลงอย่างเห็นได้ชัดที่ส่วนโค้ง หรือแม้แต่รอยแตกร้าว
• สาเหตุหลัก:
• ความเหนียวหรือข้อบกพร่องของวัสดุไม่ดี
• รัศมีการโค้งงอเล็กเกินไปเกินขีดจำกัดของวัสดุ
• การรองรับแมนเดรลไม่เพียงพอส่งผลให้ผนังด้านนอกยืดออกมากเกินไป
• วิธีแก้ไข: ตรวจสอบคุณภาพวัสดุ เพิ่มรัศมีการดัด (ใช้แม่พิมพ์ดัดรัศมีที่ใหญ่กว่า); ปรับการรองรับแมนเดรลให้เหมาะสม พิจารณากระบวนการดัดแบบร้อน (สำหรับท่อผนังหนาหรือวัสดุพิเศษ)

ความล้มเหลวของวงจรน้ำมัน

• ปรากฏการณ์: ความกดดันไม่เพียงพอ การเคลื่อนไหวช้า การคลาน เสียงผิดปกติ
• สาเหตุหลัก: น้ำมันไฮดรอลิกที่ปนเปื้อน, ระดับน้ำมันต่ำ, ปั๊มน้ำมันเสียหาย, ท่อน้ำมันรั่ว, บล็อกวาล์วอุดตันหรือเสียหาย, ไส้กรองอุดตัน
• วิธีแก้ไข: ตรวจสอบระดับและคุณภาพน้ำมันเป็นประจำ เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและไส้กรองตามกำหนดเวลา ตรวจสอบความหนาแน่นของท่อ มีปั๊มและวาล์วไฮดรอลิกตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญ

ความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์

• ปรากฏการณ์: ท่อเป็นรอย, งองอ, เสียงดัง
• สาเหตุหลัก: การสึกหรออย่างรุนแรงของแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์ดัด, แม่พิมพ์หนีบ, แม่พิมพ์แรงดัน), การติดตั้งหลวม, การหล่อลื่นไม่เพียงพอ, ความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ไม่ดี
• วิธีแก้ไข: ตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์เป็นประจำและเปลี่ยนตามความจำเป็น มั่นใจในการติดตั้งที่ปลอดภัย ใช้สารหล่อลื่นชนิดพิเศษบนพื้นผิวสัมผัสของแม่พิมพ์ท่อเพื่อลดการเสียดสีและรอยขีดข่วน

ระบบส่งกำลังขัดข้อง

• ปรากฏการณ์: การสูญเสียความแม่นยำ ฟันเฟือง เสียงผิดปกติ
• สาเหตุหลัก: การสึกหรอหรือขาดการหล่อลื่นลีดสกรู รางนำ แบริ่ง ฯลฯ; เพิ่มฟันเฟืองเกียร์ เซอร์โวมอเตอร์/ตัวเข้ารหัสขัดข้อง (สำหรับเครื่องดัดท่อ CNC)
• วิธีแก้ไข: การบำรุงรักษาและการหล่อลื่นเป็นประจำด้วยน้ำมันที่ระบุ ตรวจสอบและกระชับการเชื่อมต่อทางกล ปรับเทียบระบบเซอร์โว

ข้อผิดพลาดของโปรแกรม/ข้อมูลสูญหาย

• ปรากฏการณ์: การเคลื่อนไหวที่วุ่นวาย ความล้มเหลวในการรันคำสั่ง พารามิเตอร์ถูกรีเซ็ตเป็นค่าเริ่มต้น
• สาเหตุหลัก: ข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลของผู้ปฏิบัติงาน; การสูญเสียหน่วยความจำเนื่องจากแบตเตอรี่สำรองหมด ซอฟต์แวร์ระบบล้มเหลว
• วิธีแก้ไข: ตรวจสอบอีกครั้งและเข้าสู่โปรแกรมอีกครั้ง เปลี่ยนแบตเตอรี่สำรองระบบควบคุม ติดต่อผู้ผลิตเพื่อซ่อมแซมหรืออัปเกรดซอฟต์แวร์

สัญญาณเตือนเซอร์โว/สัญญาณเตือนเกินการเดินทาง

• ปรากฏการณ์: การหยุดฉุกเฉินของอุปกรณ์ สัญญาณเตือนการเคลื่อนที่เกินของเซอร์โวหรือแกนที่แสดงบนแผงควบคุม
• สาเหตุหลัก: การติดขัดทางกล; ลิมิตสวิตช์เสียหายหรือชำรุด เซอร์โวไดรฟ์/มอเตอร์โอเวอร์โหลดหรือล้มเหลว การรบกวน
• วิธีแก้ไข: ตรวจสอบความเรียบของกลไกด้วยตนเอง ตรวจสอบสถานะสวิตช์ จำกัด รีสตาร์ทอุปกรณ์เพื่อดูว่าสามารถรีเซ็ตได้หรือไม่ ตรวจสอบการต่อสายดินและสายป้องกันเพื่อป้องกันสัญญาณรบกวน

เซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติ

• ปรากฏการณ์: การตรวจจับตำแหน่งแมนเดรล ระยะห่างของแกน Y ฯลฯ ไม่ถูกต้อง
• สาเหตุหลัก: เซ็นเซอร์ เช่น พร็อกซิมิตี้สวิตช์ ตัวเข้ารหัส หรือเครื่องชั่งเชิงเส้นที่ปกคลุมไปด้วยน้ำมัน เศษโลหะ หรือชำรุด
• วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดพื้นผิวการตรวจจับเซ็นเซอร์ ตรวจสอบสายเชื่อมต่อ เปลี่ยนเซ็นเซอร์หากจำเป็น

การวางตำแหน่งการป้อนท่อ (แกน Y) ไม่ถูกต้อง

• ปรากฏการณ์: ความยาวตรงระหว่างแต่ละโค้งไม่ถูกต้อง
• สาเหตุหลัก: แรงยึดแม่พิมพ์แคลมป์ไม่เพียงพอทำให้เกิดการดึงกลับของท่อระหว่างการดัด การฟันเฟืองหรือการเลื่อนหลุดในกลไกการป้อน (เช่น การขนส่ง) ความยาวการป้อนที่ตั้งโปรแกรมไว้ไม่ถูกต้อง
• วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มแรงยึดของแคลมป์ดาย ตรวจสอบและปรับกลไกการป้อนฟันเฟืองทางกล ปรับเทียบการป้อนจุดศูนย์

การหมุนมุมเชิงพื้นที่ (แกน B) ไม่ถูกต้อง

• ปรากฏการณ์: การโค้งงอหลายครั้งไม่อยู่ในระนาบเดียวกัน (สำหรับหลอด 3D)
• สาเหตุหลัก: ฟันเฟืองขนาดใหญ่ในกลไกการหมุน มุมโปรแกรมไม่ถูกต้อง การหมุนตามแนวแกนของท่อในแคลมป์ดาย
• วิธีแก้ไข: การปรับกลไกเพื่อขจัดฟันเฟือง ตรวจสอบโปรแกรม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแคลมป์ดายป้องกันการหมุนของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1. การสังเกตและคำอธิบาย: บันทึกปรากฏการณ์ความล้มเหลวอย่างชัดเจน (เมื่อใด ระหว่างการกระทำ มีเสียงหรือสัญญาณเตือนที่ผิดปกติ)
2. การตรวจสอบความปลอดภัย: เครื่องหยุดแรก ลดแรงกดดัน ตัดไฟ และมั่นใจในความปลอดภัยก่อนการตรวจสอบ
3. จากง่ายไปซับซ้อน:

• ตรวจสอบการทำงานขั้นแรก: การตั้งค่าโปรแกรมและพารามิเตอร์ถูกต้องหรือไม่
• จากนั้นตรวจสอบเงื่อนไขของกระบวนการ: แม่พิมพ์ แมนเดรล และการหล่อลื่นถูกต้องหรือไม่
• ต่อไปตรวจสอบกลไกและไฮดรอลิก: มีการหลวม รั่ว หรือเสียงดังผิดปกติหรือไม่?
• สุดท้ายให้ตรวจสอบระบบไฟฟ้าและการควบคุม: รหัสสัญญาณเตือน สัญญาณเซ็นเซอร์ การเชื่อมต่อสาย?

4. ปรึกษาคู่มือ: โปรดดูคู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาของผู้ผลิตอุปกรณ์เสมอ
5. ขอการสนับสนุน: สำหรับความล้มเหลวทางไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกที่ซับซ้อน โปรดติดต่อผู้จำหน่ายอุปกรณ์หรือเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงมืออาชีพทันที