เครื่องลบมุม คือการตัดเฉือนพื้นผิวเรียบที่ทำมุมที่ขอบหรือปลายชิ้นงานโลหะ โดยแทนที่มุมแหลม 90° ด้วยการเปลี่ยนมุม ในการประมวลผลท่อ ท่อ และแท่งอุตสาหกรรม เครื่องลบมุมจะดำเนินการโดยเครื่องลบคมแบบหัวเดียวที่ใช้เครื่องตัดแบบหลายฟันแบบหมุนหรือเครื่องมือแทรกที่ปลายท่อ ขณะเดียวกันก็ประมวลผลมุมเอียงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มุมเอียงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (การลบคม ID) และความเหลี่ยมของหน้าตัดปลายในรอบการจ้วงเครื่องมือเดียว
เครื่องลบมุมไม่ใช่การดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้าย แต่เป็นขั้นตอนกระบวนการเชิงฟังก์ชันที่กำหนดโดยตรงว่าการทำงานขั้นปลายน้ำ (การประกอบข้อต่อ การเชื่อม หรือการติดตั้งส่วนประกอบ) สามารถทำได้อย่างถูกต้องหรือไม่ การลบมุมที่หายไปหรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนดบนข้อต่อท่อไฮดรอลิกทำให้เกิดการรั่วไหลทันที รูปทรงมุมเอียงของการเชื่อมที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทำให้เกิดการเชื่อมที่ไม่ผ่านการรับรองรหัส การทำความเข้าใจเครื่องลบมุมเป็นขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญ ไม่ใช่สิ่งที่ต้องคิดในภายหลัง จะเปลี่ยนวิธีการระบุ ควบคุม และบูรณาการเข้ากับขั้นตอนการผลิต
รูปทรงการลบมุม: มุมมาตรฐานและข้อกำหนดด้านมิติ
การใช้งานดาวน์สตรีมที่แตกต่างกันกำหนดข้อกำหนดรูปทรงการลบมุมเฉพาะ การทำมุมหรือความกว้างของหน้างานไม่ถูกต้องอาจเป็นปัญหาได้เท่ากับการไม่มีการลบมุมเลย:
การเตรียมการเชื่อมเอียง
สำหรับข้อต่อท่อแบบเชื่อมชน รหัสท่อสากลจะระบุรูปทรงมุมเอียง ASME B31.3 (ท่อกระบวนการ) และ EN 13480 (ท่ออุตสาหกรรมโลหะ) ระบุ มุมเอียง 30° (ให้ผล 60° รวมร่อง V) , รากหน้า (ที่ดิน) ของ 1.5 ± 0.8 มม และความกว้างของหน้าเอียงแปรผันตามความหนาของผนัง มิติข้อมูลเหล่านี้ไม่ใช่แนวทาง แต่เป็นข้อกำหนดโค้ดสำหรับการเชื่อมที่มีแรงดัน เครื่องลบคมที่ผลิตมุมเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อรักษาขนาดเหล่านี้ให้อยู่ภายในพิกัดความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ตลอดการดำเนินการผลิตทั้งหมด
การลบมุมการติดตั้งและการประกอบ
A ลบมุม 45° เป็นมาตรฐานสำหรับการจัดการความปลอดภัย (การขจัดขอบคมตัด) และสำหรับการนำทางชิ้นส่วนระหว่างการประกอบ โดยทั่วไปแล้ว ความกว้างของหน้าลบมุมสำหรับการลบคมอย่างเดียวคือ 0.3–1.0 มม - เล็กพอที่จะไม่ส่งผลกระทบต่อการรบกวนของท่อ OD กับรู แต่เพียงพอที่จะกำจัดเสี้ยน สำหรับอุปกรณ์ฟิตติ้งอัดไฮดรอลิก ID chamfer ต้องมีขนาดเพื่อให้ปลอกโลหะเลื่อนผ่านปลายท่อโดยไม่จับ ข้อกำหนดการลบมุม ID ทั่วไปคือ ความกว้างผิวหน้า 0.5–1.5 มม. ที่ 30°–45° .
สิ้นสุดความตั้งฉากของใบหน้า
สำหรับการเชื่อมแบบวงโคจรและการติดตั้งข้อต่อแบบอัด ใบหน้าปลายท่อจะต้องตั้งฉากกับแกนท่อด้านใน 0.05°–0.1° . เลื่อยวงเดือนเย็นมีความเหลี่ยมหน้าตัดประมาณ 0.1°–0.2° ซึ่งเพียงพอสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ ในกรณีที่ต้องการความเหลี่ยมที่เข้มงวดมากขึ้น ฟังก์ชันการกัดปาดหน้าของเครื่องลบมุม (ซึ่งกลึงหน้าแบนใหม่ในระหว่างรอบการลบมุม) จะทำให้บรรลุผลสำเร็จ 0.01°–0.05° ความตั้งฉาก ปรับปรุงความสม่ำเสมอของช่องว่างของรอยเชื่อมและคุณภาพพื้นผิวซีลที่เหมาะสม
เครื่องลบมุมหัวเดียว: เจาะลึกทางเทคนิค
การออกแบบเครื่องมือคัตเตอร์
คัตเตอร์เครื่องตัดลบคมเป็นแบบหมุนได้ซึ่งมีใบมีดคาร์ไบด์ 3-8 ใบจัดเรียงอยู่ที่มุมลบมุมเป้าหมาย ขณะที่หัวกัดเคลื่อนไปตามแกนเข้าสู่ผิวหน้าของปลายท่อ เม็ดมีดจะขจัดวัสดุออกจากการลบมุม OD, ลบมุม ID (ผ่านเม็ดมีดทำมุมที่แยกจากกัน) และผิวหน้าส่วนปลายให้เรียบไปพร้อมๆ กัน รูปทรงนี้ช่วยให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทั้งสามนั้นถูกสร้างขึ้นที่ศูนย์กลางและในรอบเดียว ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งที่เกิดขึ้นเมื่อเครื่องลบคม OD และการลบคม ID ดำเนินการแยกกัน
การเปรียบเทียบระบบขับเคลื่อน
- ไดรฟ์ไฮดรอลิก: ให้ความหนาแน่นของแรงบิดสูงสุด ทำให้สามารถ เครื่องลบมุม ของท่อผนังหนา (ความหนาของผนังสูงสุด 40 มม.) และเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงโดยไม่ต้องหยุดนิ่ง การป้อนไฮดรอลิกยังช่วยให้เคลื่อนเครื่องมือได้อย่างราบรื่นและปราศจากการสั่นสะเทือน ซึ่งมีความสำคัญต่อคุณภาพผิวสำเร็จของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ เหมาะสำหรับท่อตั้งแต่ Ø50 มม. ถึง Ø220 มม. ที่มีผนังหนา
- ไดรฟ์นิวแมติก: น้ำหนักเบา พกพาสะดวก และต้นทุนการซื้อที่ต่ำกว่า เหมาะสำหรับท่อผนังบางเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (Ø6 มม. ถึง Ø76 มม. ผนังไม่เกิน 5 มม.) ปริมาณการใช้อากาศของ 200–400 ลิตร/นาที ที่ 6 บาร์ ต้องใช้การจ่ายอากาศอัดที่มีขนาดเพียงพอ แรงบิดต่ำกว่าไฮดรอลิก จำกัดการใช้งานกับวัสดุที่นุ่มกว่าและผนังที่บางกว่า
- เซอร์โวไดรฟ์ซีเอ็นซี: เสนออัตราการป้อนที่ตั้งโปรแกรมได้ ความลึกของการตัด และความเร็วของสปินเดิล ช่วยให้สามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนังต่างๆ โดยอัตโนมัติ โดยไม่มีการหยุดทางกล ร้านขายเครื่องจักร CNC 100 โปรแกรมส่วน เพื่อการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการป้อนของ ±0.01 มม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความกว้างของการลบมุมที่สม่ำเสมอในทุกชิ้นส่วนในการดำเนินการผลิต
การหนีบและการถือครองชิ้นส่วน
ที่ เครื่องลบมุม เครื่องจะต้องยึดปลายท่อให้อยู่ตรงกลางกับแกนแกนหมุนเพื่อสร้างการลบมุมที่สมมาตรรอบท่อ OD หัวจับ 3 ปากตั้งศูนย์กลางในตัว (สำหรับท่อกลม) หรือแคลมป์บล็อกตัววีที่มีแผ่นดันด้านบน (สำหรับส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยม) เป็นวิธีการจับยึดที่ใช้กันทั่วไป Chuck Jaw ความแม่นยำในการตั้งศูนย์กลางของ ±0.1 มม. TIR ก็เพียงพอแล้วสำหรับเครื่องลบมุมแบบมาตรฐาน สำหรับการใช้งานในแนวเชื่อมที่ต้องการความกว้างของรูตสูงสม่ำเสมอ หัวจับคอลเลทเกรดของผู้ผลิตเครื่องมือ ±0.02 มม. TIR ถูกนำมาใช้
การบูรณาการเครื่องลบมุมในสายการผลิตท่ออัตโนมัติ
ในการประมวลผลท่อปริมาณมาก เครื่องลบคมไม่ค่อยมีการทำงานแบบสแตนด์อโลน โดยจะรวมเข้ากับการไหลของสายการผลิตทันทีหลังจากการตัดและก่อนการดัดหรือการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย:
- ถ่ายโอนจากเลื่อยไปยังเครื่องลบมุม: ท่อตัดจะออกจากเลื่อยวงเดือนไปบนสายพานลำเลียงหรือโต๊ะลูกกลิ้ง และจะถูกถ่ายโอนโดยอัตโนมัติ (ผ่านกลไกดันหรือระบบหยิบและวางแบบหุ่นยนต์) ไปยังสถานีโหลดของเครื่องลบมุม รอบเวลาการโอนของ 3–5 วินาที ตรงกับเวลาตัดเลื่อยสำหรับท่อผนังบาง Ø50 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีคิวการผลิตสะสมระหว่างสองสถานี
- เครื่องลบมุม cycle: ปลายท่อทั้งสองข้างถูกลบมุมพร้อมกันบนเครื่องปลายคู่ (เวลารวมของเครื่องลบคมทั้งหมด 8–15 วินาที ) หรือปลายด้านหนึ่งถูกลบมุมตามด้วยการกลับท่ออัตโนมัติและเครื่องลบมุมของปลายที่สองบนเครื่องหัวเดียวที่มีการกลับด้านอัตโนมัติ (รอบทั้งหมด 15–25 วินาที ).
- การตรวจสอบ: วิชันซิสเต็มหรือคอนแทคเกจจะตรวจสอบการมีอยู่ของการลบมุม มุมโดยประมาณ และความกว้างของหน้าในการสุ่มตัวอย่างหรือ 100% ก่อนที่ท่อจะโค้งงอหรือขึ้นรูปปลายท่อ ชิ้นส่วนที่มีการลบมุมหายไปหรือหมดพิกัดความเผื่อจะถูกเปลี่ยนเส้นทางโดยอัตโนมัติ
- ก้าวไปสู่กระบวนการถัดไป: ท่อที่ได้รับการตรวจสอบจะดำเนินต่อไปบนสายพานลำเลียงไปยังเครื่องดัดท่อ สถานีขึ้นรูปส่วนปลาย หรือถังชิ้นส่วน ตามลำดับการตัดจนถึงการขึ้นรูปโดยไม่ต้องใช้คน
คำถามทั่วไปเกี่ยวกับเครื่อง Chamfering
จะเกิดอะไรขึ้นหากมุมลบมุมเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ระบุ
สำหรับการเตรียมการเชื่อม เอียง มุมเบี่ยงเบนมากกว่า ±2.5° จากมุมที่ระบุทำให้รูปทรงร่อง V อยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของรหัส ส่งผลให้การเจาะเชื่อมไม่เพียงพอ (ร่องตื้นเกินไป) หรือมีปริมาณการเชื่อมมากเกินไป (ร่องลึกเกินไป) ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นสาเหตุของการปฏิเสธการเชื่อมภายใต้มาตรฐานท่อ ASME และ EN สำหรับชุดประกอบข้อต่อแบบอัดไฮดรอลิก การเบี่ยงเบนมุมลบมุมมากกว่า ±3° สามารถป้องกันไม่ให้ปลอกโลหะเข้าที่อย่างถูกต้อง ทำให้เกิดการรั่วไหลทันทีในการทดสอบแรงดัน
คุณภาพการลบมุมได้รับการตรวจสอบในการผลิตอย่างไร
การตรวจสอบขั้นแรกใช้โพรฟิโลมิเตอร์หน้าสัมผัสที่สอบเทียบแล้วหรือตัวเปรียบเทียบเชิงแสงเพื่อวัดมุมลบมุมและความกว้างของหน้าตัดตามข้อกำหนดการวาด การควบคุมระหว่างดำเนินการใช้เกจ go/no-go สำหรับความกว้างของหน้าตัด และการตรวจสอบด้วยภาพเพื่อดูเครื่องหมายของเครื่องมือหรือการบิ่น สำหรับการใช้งานในแนวเชื่อม มุมเอียง ไม้โปรแทรกเตอร์มุมเอียงที่มีสเกลเวอร์เนียร์จะวัดมุมถึง ความละเอียด 0.1° . การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ในการวัดความกว้างผิวหน้า (สุ่มตัวอย่างทุกๆ 50–100 ชิ้นส่วน) จะช่วยเตือนการสึกหรอของเครื่องมือล่วงหน้าก่อนที่ขนาดลบมุมจะเบี่ยงเบนไปนอกพิกัดความเผื่อ
ควรเปลี่ยนเม็ดมีดเครื่องลบมุมเมื่อใด
คาร์ไบด์ เครื่องลบมุม ควรเปลี่ยนเม็ดมีด (หรือจัดทำดัชนีให้เป็นขอบใหม่) เมื่อ: หน้าตัดมีรอยสะท้านหรือพื้นผิวหยาบที่ขาดไปในระหว่างการผลิตครั้งก่อน; ความกว้างของหน้าลบมุมเริ่มเคลื่อนเกินขีดจำกัดการควบคุม แม้ว่าการตั้งค่าเครื่องจักรจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม หรือมีการสึกหรอเรียบที่มองเห็นได้ปรากฏบนคมตัดของเม็ดมีด สำหรับเครื่องลบมุมท่อเหล็กคาร์บอน อายุการใช้งานของเม็ดมีดโดยทั่วไปก่อนการจัดทำดัชนีคือ รอบเครื่องลบคม 2,000–6,000 ต่อคมตัด . การจัดทำดัชนีเชิงรุกก่อนการเคลื่อนตัวของมิติที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอที่มองเห็นได้จะช่วยป้องกันชิ้นส่วนที่เป็นเศษและหลีกเลี่ยงต้นทุนของท่อที่ประมวลผลแล้วด้วยเครื่องลบคมอีกครั้ง
