คู่มือการขึ้นรูปปลายท่อ: ตัวเลือกกระบวนการ ประเภทเครื่องมือ และความคลาดเคลื่อนของปุ่ม

เม็ดบีดขนาด 6 มม. ที่วางอยู่บนปลายท่อส่งกลับแบบไฮดรอลิกสามารถวัดได้อย่างสมบูรณ์แบบบนม้านั่งและยังคงมีของเหลวไหลอยู่ที่ 180 บาร์ เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกปัดอยู่บนงานพิมพ์ พื้นผิวสะอาด และรอยรั่วยังคงชี้ตรงไปที่ข้อต่อ ในกรณีเหล่านี้ส่วนใหญ่ ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ผู้ปฏิบัติงานหรือล็อตวัสดุ เม็ดบีดอยู่ห่างจากเส้นกึ่งกลางของท่อเพียง 0.3 มม. และแคลมป์ท่อไม่สามารถบีบอัดให้เท่ากันรอบสันเยื้องศูนย์ได้

การตัดสินใจให้รางวัลการขึ้นรูปปลายท่อก่อนที่เครื่องมือจะสัมผัสกับท่อ: ข้อต่อแบบใดที่ต้องการจริงๆ ไม่ว่ารูปแบบนั้นควรสร้างขึ้นโดยการขึ้นรูปแบบ ram หรือการแบ่งส่วนเครื่องมือ และวิธีที่เครื่องจักรสามารถทำซ้ำได้ตลอดหลายพันรอบ จัดการทั้งสามสิ่งที่ถูกต้องและการรั่วไหลส่วนใหญ่ แสงแฟลร์แบบแยกและการทำงานซ้ำจะหายไป หากทำผิดและไม่มีการตรวจสอบขั้นสุดท้ายสักเท่าใดที่จะบันทึกชุดงานได้ เนื่องจากความล้มเหลวนั้นถูกสร้างขึ้นในรูปทรง

การขึ้นรูปปลายท่อแบบใดที่เปลี่ยนแปลงไปจริง ๆ

การดัดจะเคลื่อนเส้นกึ่งกลางของท่อ การขึ้นรูปส่วนท้ายจะปรับรูปร่างใหม่ในช่วงสองสามมิลลิเมตรสุดท้ายของมัน จุดประสงค์จะเหมือนกันเสมอ: สร้างพื้นผิวการซีล ตัวหยุดเชิงกล หรือรูปทรงที่ส่วนประกอบอื่นสามารถจับ เชื่อม หรือยึดติดได้ รายการแบบฟอร์มมีความยาวเกินกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่คาดหวัง และแต่ละรูปแบบสามารถแก้ไขปัญหาร่วมกันที่แตกต่างกันได้

การลบมุมและการลบคมมักจะเดินทางด้วยการขึ้นรูปปลายเนื่องจากเป็นการเตรียมอสังหาริมทรัพย์เดียวกัน ท่อที่ถูกตัด ลบมุม ลบคม แล้วขึ้นรูปขั้นสุดท้ายในบรรทัดเดียว จะช่วยหลีกเลี่ยงการจัดการซ้ำซ้อนที่ส่งผลให้ต้นทุนต่อชิ้นส่วนในร้านค้าที่มีปริมาณน้อยสูงขึ้น

การขึ้นรูปรามเทียบกับการใช้เครื่องมือแบบแบ่งส่วน

การขึ้นรูปแบบ Ram จะส่งหมัดที่มีรูปทรงเข้าในแนวแกนที่ปลายท่อ วัสดุจะไหลออกไปด้านนอกหรือด้านในเทียบกับโปรไฟล์การเจาะ มันรวดเร็ว เครื่องมือก็เรียบง่าย และรอบเวลาก็สั้น ข้อเสียมีจริง: ด้านนอกของรูปทรงมีแนวโน้มที่จะบาง ความร่วมศูนย์ขึ้นอยู่กับว่าท่อถูกนำทางได้ดีแค่ไหน และหมัดเดียวก็จะได้รูปทรงเดียว เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกปัดและเปลี่ยนหมัด

เครื่องมือแบบแบ่งส่วนใช้ชุดนิ้วที่ขยายหรือหดตัว โดยทำงานจากด้านในออกหรือด้านนอกเข้า เนื่องจากส่วนต่างๆ ได้รับการควบคุมแยกกันและสามารถปลดออกจากชิ้นส่วนได้ก่อนที่จะดึงกลับ จึงสามารถจัดการกับรูปแบบที่การเจาะแบบตันไม่สามารถผลิตได้ รวมถึงการตัดด้านล่าง ร่องลึก ลูกปัดที่มีรัศมีแคบ และการรวมกันของสองรูปแบบในจังหวะเดียว คุณภาพความเข้มข้นและความสวยงามดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และหัวเดียวกันมักจะเรียกใช้โปรไฟล์ที่แตกต่างกันได้หลายโปรไฟล์โดยการเปลี่ยนโปรแกรมแทนที่จะเปลี่ยนฮาร์ดแวร์

เมื่อแต่ละวิธีเข้ามาแทนที่

• ปริมาณมาก การขยายหรือการลดขนาดแบบสมมาตรอย่างง่าย: โดยทั่วไปแล้ว การขึ้นรูปแบบ ram จะเป็นคำตอบที่มีต้นทุนต่ำกว่า
• ขีดจำกัดความเยื้องศูนย์ที่แน่นหนา ชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ชัดเจน หรือรูปแบบที่ใกล้โค้งงอ: เครื่องมือแบบแบ่งส่วนให้ผลตอบแทนที่รวดเร็ว
• ท่อผนังบางที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อผนังสูงกว่าประมาณ 30 ต่อ 1: ส่วนรองรับแบบแบ่งส่วนช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดรอยยับและการยุบตัว
• การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง: หัวแบ่งส่วนที่ควบคุมด้วยตัวเลขจะตัดการเปลี่ยนจากชั่วโมงเป็นนาที
• วัสดุแข็งหรืองานชุบแข็ง เช่น สแตนเลสหรือเหล็กดึงเย็น: ความเร็วในการขึ้นรูปช้ากว่าและการรองรับที่ดีกว่ามีความสำคัญมากกว่ากำลังดิบ

แบบฟอร์มมาตรฐานและขนาดที่กำหนดคุณภาพ

รูปแบบสุดท้ายมีอยู่มากมายเพราะมาตรฐานที่เหมาะสมได้กำหนดไว้แล้ว ข้อต่อแฟลร์ SAE 45 องศา, แฟลร์ JIC 37 องศา, แฟลร์คู่ และแฟลร์บอล แต่ละชิ้นมีรูปทรงเบาะนั่งที่กำหนดไว้ กลุ่มผลิตภัณฑ์ร้อยลูกปัดประกอบด้วยเม็ดบีดเดี่ยวทั่วไป, เม็ดบีด SAE ที่ใช้กับหัวนมของสายยาง, เม็ดบีดแบบกลับด้าน และรูปแบบลูกบอลสไตล์ Marmon และ Norma ที่ใช้กับระบบแคลมป์เฉพาะ การหามุมเบาะนั่งหรือโปรไฟล์ลูกปัดไม่ถูกต้องไม่ค่อยปรากฏให้เห็นในการประกอบ สัปดาห์ต่อมาจะปรากฏเป็นข้อต่อร้องไห้

เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของร้านค้าในทางปฏิบัติสำหรับการขึ้นรูปปลายท่อมักจะอยู่ในช่วงเหล่านี้:

• เส้นผ่านศูนย์กลางลูกปัด: ภายในบวกหรือลบ 0.1 มม. สำหรับท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก และกว้างขึ้นสำหรับงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
• มุมเบาะนั่งแบบบานเกล็ด: ภายใน 1 องศา โดยไม่มีรอยพูดคุยที่มองเห็นได้บนเบาะนั่ง
• การฉาบผนังส่วนที่ขึ้นรูป: เก็บไว้ไม่เกิน 15 เปอร์เซ็นต์ของผนังที่ระบุ
• ความเยื้องศูนย์ระหว่างรูปทรงและเส้นกึ่งกลางท่อ: ต่ำกว่า 0.25 มม. ในงานระบบไฮดรอลิกและของไหลทั่วไป
• ความยาวของแบบฟอร์ม: ภายในบวกหรือลบ 0.3 มม. เพื่อให้แคลมป์ปลายน้ำและคลิปเข้าที่อย่างถูกต้อง

โดยที่การสิ้นสุดการขึ้นรูปอยู่ในลำดับการผลิต

ข้อผิดพลาดในลำดับทำให้เกิดเศษมากกว่าการสึกหรอของเครื่องมือ ลำดับด้านล่างนี้คือลำดับที่ใช้ได้กับงานผลิตท่อส่วนใหญ่

1. ตัดให้ได้ความยาวด้วยเลื่อยหรือเลเซอร์ โดยจับความยาวไว้ไม่เกิน 0.5 มม. เพื่อให้ทุกจังหวะการขึ้นรูปมองเห็นปริมาณวัสดุเท่ากัน
2. ลบคมและลบคมทั้งสองด้านเพื่อขจัดเสี้ยนที่ถูกตัดที่อาจจะถูกกดลงบนพื้นผิวที่ขึ้นรูป
3. ดัดท่อโดยใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การดัดซีเอ็นซี โดยที่ความสามารถในการทำซ้ำมีความสำคัญ และเก็บแคลมป์ดัดให้ห่างจากแบบฟอร์มที่เสร็จแล้ว
4. สิ้นสุดแบบฟอร์มหลังจากการดัดเมื่อใดก็ตามที่แบบฟอร์มอยู่ใกล้กับส่วนโค้งงอ เนื่องจากขากรรไกรของแคลมป์ดัดสามารถบดขยี้ลูกปัดที่เสร็จแล้วหรือทำให้แฟลร์ที่นั่งบิดเบี้ยวได้
5. รูปแบบปลายก่อนที่จะดัดก็ต่อเมื่อผู้ดัดจับส่วนตรงยาวๆ ห่างจากปลายที่ขึ้นรูป และใช้รูปทรงนั้นเป็นจุดกำหนดตำแหน่ง
6. ทำความสะอาด แห้ง และตรวจสอบปลายที่ขึ้นรูปก่อนที่ชิ้นส่วนจะถึงชุดประกอบ

สิ่งที่ต้องระบุเมื่อซื้ออุปกรณ์การขึ้นรูปปลายท่อ

การเลือกเครื่องจักรควรเป็นไปตามตระกูลชิ้นส่วน ไม่ใช่ในทางกลับกัน เครื่องขึ้นรูปปลายท่อที่ครอบคลุมช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 4 มม. ถึง 50 มม. พร้อมด้วยตัวป้อนไฮดรอลิกจะจัดการกับงานร้อยลูกปัดและงานลดขนาดแบบง่ายๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากการผสมชิ้นส่วนประกอบด้วยร่อง การตัดด้านล่าง การหมุนหรือการบานออกในรอบเดียวกัน หัวแบ่งส่วนที่ควบคุมด้วยตัวเลขจะเป็นจุดเริ่มต้นที่เที่ยงตรงมากกว่า และสถานีแบบครบวงจรที่รวมการตอก การเซาะร่องแบบหมุน และการลบมุม จะช่วยลบขั้นตอนการจัดการทั้งหมดออกจากเส้นทาง

นำตัวเลขเหล่านี้ไปสนทนากับซัพพลายเออร์:

• ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ช่วงความหนาของผนัง และเกรดวัสดุที่คุณใช้งานจริง
• ประเภทของแบบฟอร์มที่ต้องการ พร้อมรูปวาดของแต่ละโปรไฟล์และแถบพิกัดความเผื่อ
• เป้าหมายของรอบเวลาต่อปลาย และปลายทั้งสองจะเกิดขึ้นในหนึ่งหรือสองครั้ง
• ระยะเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและจำนวนโปรไฟล์ที่เปลี่ยนแปลงในสัปดาห์ปกติ
• ขีดจำกัดความเยื้องศูนย์ ผิวสำเร็จ และผนังบางที่ยอมรับได้
• ไม่ว่าเครื่องจักรจะต้องเชื่อมต่อกับฟีดอัตโนมัติ สายพานลำเลียง หรือเซลล์หุ่นยนต์ก็ตาม

เครื่องขึ้นรูปปลายท่อ 1. การควบคุมหน่วย PLC หน้าจอสัมผัส ใช้งานง่าย การตั้งค่าที่ยืดหยุ่น และง่ายต่อการเรียนรู้ 2. รางนำทางเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจในการขับเคลื่อนที่ราบรื่น 3. สามารถปรับ... ดูผลิตภัณฑ์ →

สำหรับปริมาณที่สูงขึ้น อดีตปลายท่ออัตโนมัติแบบต่อเนื่องจะดำเนินการลำดับการขึ้นรูปภายในการจัดเรียงแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ซึ่งช่วยให้ชิ้นส่วนอยู่ในตำแหน่งตั้งแต่จังหวะแรกไปจนถึงจังหวะสุดท้าย และขจัดข้อผิดพลาดในการจับยึดใหม่ที่ปรากฏบนสถานีแบบแมนนวล

อดีตปลายท่ออัตโนมัติแบบตายต่อเนื่อง เครื่องอดีตปลายท่ออัตโนมัติแบบต่อเนื่องเป็นเครื่องจักรอุตสาหกรรมอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการคว่ำปลายท่อ คุณสมบัติตัวเครื่อง... ดูผลิตภัณฑ์ →

ในกรณีที่ความต้องการคือเบาะนั่งแบบบานหรือแบบหมุนแทนที่จะเป็นแบบกด เครื่องปั่นแบบเฉพาะและแบบบานจะควบคุมการป้อนตามแนวแกนและความเร็วในการหมุนที่จำเป็นเพื่อรักษามุมเบาะนั่งและผิวสำเร็จให้อยู่ภายในพิกัดความเผื่อ

เครื่องปั่นด้าย NC เครื่องปั่นด้าย NC เป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง แม่นยำ และชาญฉลาดที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการวูบวาบ การหดตัว และการจับเจ่า... ดูผลิตภัณฑ์ →

ข้อบกพร่อง สาเหตุปกติ และการแก้ไข

ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปส่วนท้ายส่วนใหญ่จะเกิดซ้ำในรูปแบบที่จดจำได้ การอ่านอย่างถูกต้องจะทำให้วงจรการแก้ไขปัญหาสั้นลงอย่างมาก

ระบบอัตโนมัติและบูรณาการแบบอินไลน์

การขึ้นรูปขั้นสุดท้ายจะหยุดการดำเนินการแบบสแตนด์อโลนเมื่อปริมาณเหมาะสมสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ การตัด การลบมุม การขึ้นรูปส่วนท้าย และการตรวจสอบสามารถเชื่อมโยงกับการถ่ายโอนอัตโนมัติ ดังนั้นชิ้นส่วนจึงเคลื่อนที่ได้โดยไม่ต้องจับยึดใหม่ด้วยตนเอง กำไรไม่ใช่แค่แรงงานเท่านั้น เป็นการกำจัดความแปรผันของตำแหน่งที่ปรากฏขึ้นทุกครั้งที่หยิบชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วและประกอบกลับเข้าไปใหม่

ประเด็นที่เป็นประโยชน์สองประการนำไปใช้กับการจัดการอัตโนมัติใดๆ ขั้นแรก สถานีการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายต้องคงศูนย์ไว้ตลอดทั้งกะ เนื่องจากไม่มีผู้ปฏิบัติงานคอยดูส่วนแรกของทุกรอบ ประการที่สอง รางคัดแยกและการตรวจสอบการวัดอย่างง่ายควรมีอยู่ภายในสายการผลิต เนื่องจากข้อบกพร่องที่จับได้สามสถานีในเวลาต่อมา จะต้องเสียค่าใช้จ่ายในการคลี่คลายมากกว่ามาก ทีมที่ประเมินเลย์เอาต์ประเภทนี้มักจะเริ่มต้นด้วยภาพรวมทั่วไปของ สายอัตโนมัติ สถาปัตยกรรมก่อนที่จะระบุแต่ละสถานี

การขึ้นรูปปลายท่อเป็นหนึ่งในไม่กี่กระบวนการของท่อ โดยหนึ่งในสิบของมิลลิเมตรจะตัดสินว่าข้อต่อจะปิดผนึกนานนับทศวรรษหรือมีการรั่วไหลในการทดสอบแรงดันครั้งแรก ประเภทของแบบฟอร์มเป็นไปตามมาตรฐานการประกอบ วิธีการใช้เครื่องมือเป็นไปตามความคลาดเคลื่อนและวัสดุ และเครื่องตามมาจากตระกูลชิ้นส่วนและปริมาตร การทำงานทั้งสามอย่างนี้เพื่อให้การสนทนาเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะสั้นลง และป้องกันไม่ให้มีการสร้างเครื่องมือราคาแพงสำหรับแบบฟอร์มที่อุปกรณ์มาตรฐานกำหนดไว้แล้ว

หากชิ้นส่วนปัจจุบันชำรุดที่ข้อต่อ หรือการประกอบท่อใหม่จำเป็นต้องมีกระบวนการขึ้นรูปที่เลือกตั้งแต่เริ่มต้น ก็คุ้มค่าที่จะวางเป้าหมายการวาด วัสดุ และปริมาตรไว้ต่อหน้าผู้ที่สร้างเครื่องจักรเหล่านี้ทุกวัน คุณสามารถ พูดคุยผ่านงานขึ้นรูปเฉพาะกับทีมงาน และรับคำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องมือและรอบเวลาตามโปรไฟล์จริง แทนที่จะเป็นช่วงแคตตาล็อก