เครื่องลบคมสองหัว Manufacturers

A เครื่องลบมุมสองหัว เป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมอัตโนมัติที่ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อลบมุมปลายทั้งสองของแท่งโลหะและท่อพร้อมกันหรือต่อเนื่องกันอย่างรวดเร็วภายในรอบเครื่องจักรเดียว ข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าเครื่องจักรแบบหัวเดียวก็คือ ไม่ต้องมีการเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานแบบแมนนวลระหว่างการทำงานขั้นสุดท้าย — ปลายทั้งสองข้างได้รับการประมวลผลโดยไม่ต้องให้ผู้ปฏิบัติงานพลิกหรือจับยึดชิ้นส่วนใหม่ ซึ่งช่วยลดเวลาในการจัดการต่อชิ้นลงครึ่งหนึ่ง และปรับปรุงปริมาณงานได้อย่างมากสำหรับข้อกำหนดการลบคมที่ปลายทั้งสองข้าง

เครื่องลบมุมแบบสองหัวมีจำหน่ายในสองรูปแบบหลัก — ประเภทวัสดุยาว และ ประเภทวัสดุสั้น — เพื่อรองรับความยาวของชิ้นงานและข้อกำหนดรอบการผลิตที่แตกต่างกัน เป็นอุปกรณ์มาตรฐานในการผลิตชิ้นส่วนท่อปริมาณมาก การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์ประกอบไฮดรอลิก และการดำเนินการแปรรูปเหล็กโครงสร้าง

ประเภทวัสดุยาวเทียบกับประเภทวัสดุสั้น

ประเภทวัสดุยาว

โครงสร้างวัสดุขนาดยาวได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลแท่งและท่อที่มีความยาวโดยทั่วไปเกิน 300–500 มม. หัวลบมุมทั้งสองหัวติดตั้งอยู่บนเตียงแบบปรับได้ โดยมีการตั้งค่าระยะห่างระหว่างหัวเพื่อให้ตรงกับความยาวของชิ้นงาน วัสดุถูกโหลด จับยึดไว้ตรงกลาง และหัวทั้งสองข้างเคลื่อนไปข้างหน้าพร้อมกันเพื่อลบมุมปลายทั้งสองข้างในรอบการกดครั้งเดียว การกำหนดค่านี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีความยาวคงที่ในปริมาณมาก เช่น ท่อกระบอกไฮดรอลิก ส่วนท่อโครงสร้าง และส่วนประกอบเพลาขับ

ประเภทวัสดุสั้น

โครงสร้างวัสดุขนาดสั้นรองรับชิ้นงานที่มีขนาดกะทัดรัด — โดยทั่วไปจะมาจาก ความยาว 30 มม. ถึง 300 มม — ซึ่งยากต่อการประมวลผลบนเครื่องจักรที่ใช้วัสดุขนาดยาว เนื่องจากมีโซนการจับยึดไม่เพียงพอ เครื่องจักรที่ใช้วัสดุขนาดสั้นมักจะใช้การออกแบบการป้อนทะลุหรือการป้อนดัชนี โดยที่ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกโหลดตามลำดับ และปลายแต่ละด้านจะถูกลบมุมที่สถานีที่แยกจากกันภายในเครื่องจักรเดียวกัน เพื่อรักษาปริมาณงานที่สูงโดยไม่ต้องใช้ระยะห่างของส่วนหัวที่กว้าง ประเภทนี้พบได้ทั่วไปในการผลิตข้อต่อไฮดรอลิก การผลิตตัวยึด และสายการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็ก

เครื่องลบคมสองหัวทำงานอย่างไร

1. กำลังโหลดวัสดุ: ชิ้นงานจะถูกวางระหว่างหัวลบมุมทั้งสองแบบ ไม่ว่าจะแบบแมนนวลหรือโดยระบบป้อนเข้าอัตโนมัติสำหรับไลน์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
2. การหนีบกลาง: ชุดจับยึดส่วนกลางหรือแคลมป์ V-block จะยึดชิ้นงานไว้ที่จุดกึ่งกลางหรือตามแนวลำตัว โดยปล่อยให้ปลายทั้งสองข้างโผล่ออกมาเพื่อการประมวลผลพร้อมกัน
3. การเลื่อนหัวแบบซิงโครไนซ์: หัวลบมุมทั้งสองจะเคลื่อนไปยังปลายชิ้นงานพร้อมกันภายใต้การควบคุมแบบไฮดรอลิก นิวแมติก หรือเซอร์โว โดยตัดรูปทรงการลบมุมที่ปลายแต่ละด้านในจังหวะเดียวกัน
4. การถอยกลับของศีรษะและการดีดชิ้นส่วนออก: หัวทั้งสองข้างถอยกลับพร้อมกัน ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกปล่อยและดีดออกไปยังถังรวบรวมหรือสายพานลำเลียง และเครื่องจะพร้อมสำหรับรอบถัดไป

โดยทั่วไปจะใช้เวลาวงจรที่สมบูรณ์ — โหลด, แคลมป์, ลบมุมทั้งสองด้าน, หดกลับ, ดีดออก 5–12 วินาที ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และความลึกของการลบมุม แปลเป็นอัตราปริมาณงานที่ 300–700 ส่วนต่อชั่วโมง สำหรับขนาดท่อมาตรฐาน

ข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือการลบมุมแบบหัวเดียว

ปริมาณงานเป็นสองเท่าสำหรับการใช้งานทั้งสองด้าน

สำหรับการใช้งานใดๆ ที่ต้องมีการลบมุมทั้งสองด้าน เครื่องจักรแบบสองหัวจะได้ผลลัพธ์เหมือนกับเครื่องจักรแบบหัวเดี่ยวสองเครื่องที่ทำงานขนานกัน โดยมี โอเปอเรเตอร์หนึ่งตัวแทนที่จะเป็นสองตัว และ less than double the floor space of a single machine. In a production run of 10,000 pipe fittings requiring both-ends chamfering, a single double-head machine completes the job in approximately the same time a single-head machine takes to process only one end — cutting total operation time in half.

การกำจัดข้อผิดพลาดในการจัดการและการจัดตำแหน่งใหม่

เมื่อปลายทั้งสองข้างได้รับการประมวลผลในการตั้งค่าการจับยึดครั้งเดียว จะไม่มีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนตำแหน่งที่อาจทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกันของมิติระหว่างการลบมุมปลายทั้งสองได้ ปลายทั้งสองข้างอ้างอิงจากข้อมูลการจับยึดเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจว่าความลึก ลบมุม และศูนย์กลางของรูท่อจะเหมือนกันที่ปลายทั้งสองข้าง มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อข้อต่อเกลียวและการเชื่อมต่อไฮดรอลิกที่มีความแม่นยำ

ความเข้ากันได้กับสายการผลิตอัตโนมัติ

สถาปัตยกรรมหัวคู่ที่มีตำแหน่งคงที่รวมเข้ากับเซลล์การผลิตในสายการผลิตโดยตรง ชิ้นส่วนที่มาจากการทำงานเลื่อยบนสายพานลำเลียงป้อนเข้า ผ่านเครื่องลบมุมสองหัว และออกจากสายพานลำเลียงขาออกไปยังการทำงานถัดไป โดยไม่ต้องมีการจัดการหรือจัดเก็บโดยผู้ปฏิบัติงานใดๆ การผสานรวมแบบอินไลน์นี้ไม่สามารถใช้งานได้กับเครื่องจักรแบบหัวเดียวที่ต้องมีการกลับด้านปลายแบบแมนนวลระหว่างการลบมุมครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สอง

อุตสาหกรรมทั่วไปและการใช้งานชิ้นส่วน

คำถามที่พบบ่อย

สามารถกำหนดมุมลบมุมที่แตกต่างกันในแต่ละหัวแยกกันได้หรือไม่?

ได้ สำหรับเครื่องลบมุมแบบสองหัวส่วนใหญ่นั้น สามารถจัดวางเครื่องมือและตั้งค่าหัวทั้งสองได้โดยแยกจากกัน ซึ่งช่วยให้มุมลบมุมที่แตกต่างกันบนปลายแต่ละด้านของชิ้นส่วนเดียวกัน — ตัวอย่างเช่น ลบมุมภายนอก 45° ที่ปลายด้านหนึ่ง และมุมเอียงเชื่อม 30° ที่อีกด้านหนึ่ง — ทั้งหมดนี้ผลิตในวงจรการจับยึดครั้งเดียวโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลง

มีการปรับระยะห่างระหว่างหัวสำหรับความยาวชิ้นงานที่แตกต่างกันอย่างไร

ในเครื่องจักรประเภทวัสดุที่ยาวส่วนใหญ่ หัวหนึ่งหรือทั้งสองหัวจะถูกติดตั้งบนรางเลื่อนและยึดด้วยกลไกการล็อค การปรับเปลี่ยนเกี่ยวข้องกับการคลายตัวล็อค เลื่อนศีรษะไปยังตำแหน่งที่ต้องการโดยใช้สเกลไล่ระดับ และการล็อคอีกครั้ง ในรุ่นที่ควบคุมด้วย CNC การปรับตำแหน่งส่วนหัวจะถูกควบคุมด้วยมอเตอร์และจัดเก็บเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมชิ้นงาน ทำให้สามารถกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติเมื่อเลือกโปรแกรมใหม่ โดยปกติแล้ว การเปลี่ยนระหว่างความยาวชิ้นงานที่แตกต่างกันจะใช้เวลา 2–10 นาที ขึ้นอยู่กับว่าการปรับเป็นแบบแมนนวลหรือแบบเซอร์โว

เครื่องสองหัวจะดีกว่าเครื่องหัวเดียวสองเครื่องเสมอไปหรือไม่?

ไม่เสมอไป เครื่องจักรแบบหัวเดียวสองเครื่องมีความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานมากขึ้น โดยสามารถใช้กับชิ้นส่วนประเภทต่างๆ พร้อมกันได้หากต้องการกำหนดตารางการผลิต ในขณะที่เครื่องจักรแบบสองหัวมักจะประมวลผลปลายทั้งสองด้านของชิ้นส่วนเดียวกันในแต่ละรอบ สำหรับโรงงานที่มีผลิตภัณฑ์ผสมต่างกันมาก โดยที่ปลายทั้งสองข้างจำเป็นสำหรับบางผลิตภัณฑ์เท่านั้น เครื่องจักรหัวเดียวสองเครื่องอาจให้ความยืดหยุ่นในการผลิตโดยรวมที่ดีกว่า สำหรับโรงงานที่มีผลิตภัณฑ์หลักหนึ่งหรือสองสามชิ้นที่ต้องการการลบมุมทั้งสองด้านในปริมาณมาก เครื่องจักรแบบสองหัวคือตัวเลือกที่ดีกว่า